硫化物固态电解质产线解决方案
方案优势
  • 砂磨机防爆设计,ATEX认证,氧含量≤10ppm
  • 无溶剂污染,避免湿法工艺溶剂残留问题
  • 全封闭惰性气氛烧结,确保材料烧结充分且不过烧
  • 精密计量,解决配料偏差导致材料性能波动
  • 全程需监测手套箱环境,含水、含氧量<10ppm
  • 泄漏率≤0.05vol%/h,避免硫化氢等有毒气体泄漏






一、硫化物固态电解质产线解决方案


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1.国内少数可提供整套设备的专业厂商

  • 博亿工业是国内少数可提供硫化物固态电解质整套设备的专业厂商。我们深刻理解硫化物材料对水、氧极其敏感以及生产过程中废气和腐蚀性问题,提供从实验线、中试线到量产整线的全套设备方案,已成功服务于多家企业。


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2.低氧低水环境精准可控

  • 硫化物固态电解质的生产必须在严格低氧低水环境下进行。博亿产线集成手套箱、惰性气体保护系统、低露点干燥设备,确保生产全程氧含量、水含量,从源头防止材料水解与氧化,保证成品纯度与离子电导率。


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3.集成尾气处理与耐腐蚀设计

针对硫化物产线特有的废气(如硫化氢、二氧化硫)及设备腐蚀问题,博亿提供:

  • 尾气处理系统:弱碱吸收+高温焚烧,将有毒气体转化为低毒或无害物质,满足环保排放标准

  • 耐腐蚀设计:关键接触部件采用特殊涂层或耐腐蚀材质,延长设备寿命,降低维护成本


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4.已为多家企业提供实验线、中试线全套设备方案

  • 博亿已为国内多家材料企业交付实验线及中试线,积累了从公斤级到吨级的工艺放大经验。


二、选择博亿硫化物固态电解质产线的三大理由

专业整线能力
少数能提供全套设备的厂商,覆盖投料、研磨、烧结、破碎、包装全工序
安全环保合规
尾气处理与耐腐蚀设计,保障生产安全与环境友好
已验证的落地经验
多条实验线/中试线已成功运行,工艺成熟可靠

工艺流程

01计量配料

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计量配料

计量配料系统是一种能够精确测量和混合不同原料,以制备出符合特定配方要求的混合物料

02湿法研磨

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湿法研磨

可精确控制投料、分散、粗磨、细磨、超细磨等全过程,实现高效、稳定、精准的物料研磨工作

03低温干燥

03

低温干燥

采用梯度降温干燥技术,温度控制在75℃以下,避免高温导致电解质组分分解

04烧结

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烧结

将物料在窑炉中加热至低于其熔点的温度,通过固相反应使颗粒间发生粘结,形成致密体的工艺过程

05球磨粉碎

05

球磨粉碎

使物料颗粒在气流中相互碰撞、摩擦、剪切,从而实现超细粉碎

06二次研磨

06

二次研磨

可精确控制投料、分散、粗磨、细磨、超细磨等全过程,实现高效、稳定、精准的物料研磨工作

07低温干燥

07

低温干燥

采用梯度降温干燥技术,温度控制在75℃以下,避免高温导致电解质组分分解

08二次球磨粉碎

08

二次球磨粉碎

使物料颗粒在气流中相互碰撞、摩擦、剪切,从而实现超细粉碎

09筛分

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筛分

通过振动筛分系统分离出Dmax<10μm的合格颗粒

固态电解质工艺流程图

方案架构图

行业应用

工程图片

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