立式结构物料循环效率高，容量批次处理时间较传统卧式珠磨机缩短 30%

以不锈钢密封结构为炉体，搭载优质炉腔、发热体及控制系统，具备控温精准 防爆性能优、安全系数高等特点，是理想的单壁碳纳米管生长专用设备

• 专利流道设计
  

腔体内壁采用碳化硅，结合导流權结构，引导物料形成轴向涡流，提升研磨效率

• 自循环免外泵

转子高速运转产生吸力，配合叠片滤网形成自循环流场，无需外部泵送，减少物料残留与批次污染

• 叠片式静态分离装置

氧化锆滤网设计，过流面积提升40%，配合转子离心力实现物料和饼陰介质的静态分离避免堵基风险

• 专利流道设计
  

腔体内壁采用碳化硅，结合导流權结构，引导物料形成轴向涡流，提升研磨效率

• 自循环免外泵

转子高速运转产生吸力，配合叠片滤网形成自循环流场，无需外部泵送，减少物料残留与批次污染

• 叠片式静态分离装置

氧化锆滤网设计，过流面积提升40%，配合转子离心力实现物料和饼陰介质的静态分离避免堵基风险

• 满足高难度学术研究需求

• 满足不同研磨需求，实现一机多用

• 兼容各种新型材料工艺的实验需求

• 一体化设计，拆装便捷，提高研发效率

• 可将实验数据按比例放大到生产，实现从小规模到大规模的转化

• 永磁直驱电机，节能降耗

• 满碳化硅桶体耐磨抗腐蚀

• 棒销转子高能量密度，破碎效率倍增

• 滤楔形滤网不卡珠，分离顺畅

• 双端面机械密封，零泄漏运行

• 出料顺畅，不易堵料

• 满足不同规模生产的各种需求

• 研磨效率高，生产效率可提升30%

• 滤网使用寿命更长，降低维护成本

• 处理高粘度物料能力强，流量高，效率出众

• 创新研磨系统，确保物料得到超精细研磨与均匀分散

• 离心式出料方式，避免物料堵塞，确保连续运转顺畅性

• 适用于低粘度产品的研磨，且研磨介质最小可达0.05mm

• 独特冷却循环系统，研磨物料温度低、能耗低、成本低

• 全陶瓷结构，无金属污染

• 滤网动态出料，降低堵网的发生

• 双端面机械密封，优越的封合能力，易于拆卸

• TurboMax涡轮结构，更温和、更细致的研磨效果

• 适用于高粘度产品的研磨，具有纯细的研磨品质

• 螺旋导向的冷却回路设计、能够最大限度的提升冷却效果
  

  
  

• 研磨与分散一步到位

• 适应不同研磨需求和物料特性

• 人体工程学设计，操作简单    

• 多种研磨系统、出料方式和材质选择

• 双端面机械密封和压力自动保护装置

• 适用于大流量、高粘度产品的研磨与分散
  

  
  

• 高效、温和的搅拌过程

• 严格的工艺管控，持久耐用

• 优质不锈钢材质，无污染安全可靠

• 可选CIP在线清洗和SIP在线杀菌功能

• 适应性强，提供贴合企业需求的解决方案

• 高效轴封技术有效防止搅拌过程中泄漏问题
  

  
  

• 适应各种物料的分散需求

• 优质材料和精密工艺打造，耐用稳定

• 物料接触的部件均采用优质不锈钢材料

• 采用先进分散技术，短时间内将物料均匀分散

• 支持自动化模块配置，实现与生产线其他设备无缝对接

  
  

  
  

• 吨袋原材料可自动解包，减少人工操作

• 连续长距离正压气力输送设计+采用防堵塞型补气管道系统

• 纳米研磨技术，解决磷酸铁锂材料团聚和粒径不均问题

• 二次烧结工艺提升材料能量密度

• 高精度计量配料与包装系统，减少物料浪费

• 利用高速旋转转子与固定定子形成的微米级间隙,高效破碎团聚体

• 连续化处理能力，提高分散效率与连续性

• 
  

  均质循环深度分散

  
  

• 循环参数精准调控

• 通过高剪切力实现纳米级分散，解决导电填料易团聚、分散性差

• 特殊的搅拌桨叶结构，减少剪切力对浆料均匀性的影响

• 多层过滤技术（粗滤+精滤），解决导电浆料中微米级杂质污染问题
  

• 解决原料混合不均，提升材料整体性能

• 机械剪切力，实现纳米硅易团聚及分散难题

• 无滤网设计，窄分布粒径与高效分级

• 均匀干燥技术实现颗粒单分散

• 多级除磁过筛，减少异物污染
  

• 回转炉均匀沉积，提升碳包覆稳定性
  

• 智能配料系统，消除批次差异与掺料不均

• 尾气处理降低材料损耗与环保风险

• 流化床技术，突破硅烷沉积不均匀，批次差异大

• 高效干燥与精准控温，解决多孔碳易吸湿结块 干燥不彻底导致后续沉积不均
  

• 双循环强剪切系统破碎团聚体，提升匀浆分散性

• 双轴搅拌桨精准计量高速混合，解决原料不均导致的性能问题

• 真空脱泡降低残留率，解决气泡影响电池性能问题

• 双级除铁过滤去杂质，提升浆料纯度及电池性能

• 定期清洗管道防残留，避免材料污染
  

1、全链自研：从投料到包装，装备自研可控，EPC整厂交付

2、量产验证：万吨级钠电产线已落地，小试→中试→量产全打通

3、双段烧结：晶型精准控制，压实密度与循环性能双提升  

4、纳米研磨：全陶瓷无污染，优化颗粒分布，提升倍率循环稳定性

砂磨机防爆设计，ATEX认证，氧含量≤10ppm 

无溶剂污染，避免湿法工艺溶剂残留问题 

全封闭惰性气氛烧结，确保材料烧结充分且不过烧 

精密计量，解决配料偏差导致材料性能波动 

全程需监测手套箱环境，含水、含氧量＜10ppm 

泄漏率≤0.05vol%/h，避免硫化氢等有毒气体泄漏

双螺旋带结构，无死角混合，混合均匀度>99.9%，提升电解质性能 

纳米级湿法研磨工艺技术，解决颗粒粒径大 

全程密闭输送，解决制备过程中易引入杂质，提高电解质纯度 

精准控温提升烧结均匀性，保护固态电解质材料结构

本方案实现从分散、研磨到过滤、配墨、灌装的全流程管道化自动衔接。通过泵阀与管路系统替代 人工转运，显著提升产线周转率，确保高效、封闭的生产体验

博亿工业 MLCC 电子陶瓷整线解决方案，覆盖解包投料、纳米级研磨分散、喷雾干燥、窑炉烧结、气流粉碎、筛分包装全工艺流程。采用全陶瓷结构砂磨机实现无污染研磨，确保钛酸钡等介电粉体高纯度与晶型稳定，精准控制粒径分布与分散均匀性，一站式保障 MLCC 电子陶瓷材料批次一致性，满足高端多层陶瓷电容器制备需求。

1、高精度计量配料结合高速混合工艺，实现原料均匀混合，提高 硬碳负极材料批次一致性 

2、熔融包覆工艺使碳源均匀包覆于材料表面，提高包覆完整性 

3、多温区精准控温炭化工艺，实现材料充分炭化，优化微晶结构 及孔隙结构 

4、气流粉碎结合精准分级工艺，有效控制颗粒粒径及分布，提高 压实密度和电极加工性能

全程智能化运行：从解包投料到成品罐装，整个生产工艺实现，智能化，降低人工干预和误差。

粒径做得更小、更均匀：通过纳米研磨技术和均质乳化技术，实现粒径的更小化与均匀化，确 保墨水颜色的最优化与发色鲜艳度的提升。 

绿色标准化生产：智能化生产控制减少墨水的浪费，符合环保，降低成本。

涂料初级智能化产线相比于大规模的全自动涂料生产线，初级涂料产线的初期投资成本较低，这有助于企业以较小的成本快速进入市场，实现初步的生产和销售。灵活性高，能够快速调整生产工艺和产品配方，易于升级和扩展，满足企业发展需求。

博亿涂料量产型产线是专为提升生产效率、降低劳动强度、并实现产品一致性高而精心开发设计的。它集成了从解包投料、称重、计量、混合、研磨、过滤等多重功能板块，实现了高效率、高精度等的生产作业。

批量物料生产管理优化：涂料生产往往涉及离散的、流动的以及不连续的物料加入。博亿该解决方案通过自 动化和数字化技术的引入，对批量物料处理的工艺管控，实现每个批次的质量稳定性。 

增强生产可控性：传统涂料生产过程需调节的参数众多，且常依赖人工经验判断和调整。而博亿解决方案实现 了生产过程参数的实时监控和自动调整，增强生产可控性，降低人为因素导致的生产波动和风险。 

提升产能/降低能耗：自动化设备快速响应，确保生产线持续高效；同时，实时监控调整参数，实现能耗精细化管理。

• 产线设备GMP、ISO标准，支持在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）

• 产线通入高于135摄氏度的高温蒸汽进行灭菌

• 在线粒径检测仪器接驳无菌采样阀，实现物料的无菌在线检测

• 智能化全自动上料、包装系统，确保工厂操作员不会接触到物料

• 能够灵活调整生产配方，满足消费者对食品口味、营养成分等多样化需求

• 先进的工艺和严苛的质量控制，确保每一批产品都达到最高的品质标准

• 人性化操作界面和模块化设计，能够快速上手，同时减少故障排查的时间

• 提升食品安全与卫生，设备均采用无菌材质结构，杜绝物料的污染