高压实磷酸铁锂产线解决方案
方案优势
  • 采用解包投料 + 湿法研磨工艺实现原料颗粒微米级解聚
  • 配套密闭处理系统,从源头阻隔杂质,保障材料纯度
  • 喷雾干燥工艺可有效抑制团聚产生,大幅提升干燥效率与成品质量稳定性
  • 精准分级匀混消批次粒径波动,保障多批次产品粒径高度一致
  • “一次烧结+粉碎+二次烧结”闭环工艺
  • 提升材料压实密度及电化学性能

选择博亿高压实磷酸铁锂产线的三大理由

专业整线能力
少数能提供全套设备的厂商,覆盖投料、研磨、烧结、破碎、包装全工序
安全环保合规
尾气处理与耐腐蚀设计,保障生产安全与环境友好
已验证的落地经验
多条实验线/中试线已成功运行,工艺成熟可靠

工艺流程 ①

01解包投料系统

01

解包投料系统

解包投料出符合特定配方要求的混合物料

02湿法研磨

02

湿法研磨

可精确控制投料、分散、粗磨、细磨、超细磨等全过程,实现高效、稳定、精准的物料研磨工作

03喷雾干燥

03

喷雾干燥

采用梯度降温干燥技术,温度控制在75℃以下,避免高温导致电解质组分分解

04一次烧结

04

一次烧结

将物料在窑炉中加热至低于其熔点的温度,通过固相反应使颗粒间发生粘结,形成致密体的工艺过程

05粉碎

05

粉碎

使物料颗粒在气流中相互碰撞、摩擦、剪切,从而实现超细粉碎

06二次烧结

06

二次烧结

将物料在窑炉中加热至低于其熔点的温度,通过固相反应使颗粒间发生粘结,形成致密体的工艺过程

07气流粉碎

07

气流粉碎

高速气流加速物料,颗粒自撞击碎料,配合分级实现超细粉碎

08批混区

08

批混区

依靠筒体回转或者内部搅拌结构带动物料相互掺混,达到成分均匀后卸料

09过筛/除磁/包装

09

过筛/除磁/包装

通过振动筛分系统分离出合格颗粒

工艺流程 ②

01解包投料系统

01

解包投料系统

解包投料出符合特定配方要求的混合物料

02湿法研磨

02

湿法研磨

可精确控制投料、分散、粗磨、细磨、超细磨等全过程,实现高效、稳定、精准的物料研磨工作

03喷雾干燥

03

喷雾干燥

采用梯度降温干燥技术,温度控制在75℃以下,避免高温导致电解质组分分解

04造粒机

04

造粒机

干粉靠粘合剂抱团,通过机械外力挤压团聚成型得到颗粒

05烧结

05

烧结

将物料在窑炉中加热至低于其熔点的温度,通过固相反应使颗粒间发生粘结,形成致密体的工艺过程

06对辊机破碎

06

对辊机破碎

物料进入辊隙,受到挤压、剪切作用被碾碎,小于间隙的物料落下,大块继续受压破碎

07气流粉碎

07

气流粉碎

高速气流加速物料,颗粒自撞击碎料,配合分级实现超细粉碎

08过筛/除磁/包装

08

过筛/除磁/包装

通过振动筛分系统分离出合格颗粒

固态电解质工艺流程图

方案架构图

行业应用

工程图片

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